Общие сведения о порошковых красках
Порошковые лакокрасочные материалы начали применяться в начале 50–х годов в США, и с тех пор применяемость и потребность в этих материалах постоянно возрастает.
За 40 лет порошковые краски широко внедрились во все сферы нашей жизни. Ими отделывают холодильники, посуду, садовый и хирургический инструмент, фурнитуру, мебель (садовая, офисная, медицинская, кухонная), пылесосы, стиральные машины, микроволновые печи, научные приборы, электро и слесарный инструмент, станки, компьютеры, полупроводники, кондиционеры, велосипеды, мотоциклы, автомобили, киоски, витрины магазинов и музеев, сельхозмашины, воздушные и морские суда, буровой инструмент и трубы (водопроводные, газовые, нефтяные диаметром от 10 мм до 2 м), насосы для всех видов жидкостей, включая высокоагрессивные, элементы архитектуры и крыши, электро –, радио – и бытовые приборы, игрушки, микроэлектродвигатели и космические станции и многое другое.
Широким распространением порошковые краски (особенно термоотверждаемые на основе эпоксидных, полиэфирных смол и полиуретанов) обязаны, прежде всего тому, что они не содержат растворителей и на 100% состоят из веществ, которые при отверждении превращаются в тонкослойное, практически непроницаемое для влаги, кислорода, кислот, солей и других химических веществ высокопрочное и твердое абразивостойкое покрытие со сроком службы, превышающим порой срок службы окрашенного изделия.
Для обоснования целесообразности перехода на порошковую технологию окрашивания отмечают следующие преимущества порошковых красок по сравнению с традиционными лакокрасочными материалами:
Что же представляют собой порошковые краски? Порошковые краски – это твердые дисперсные композиции в состав которых входят пленкообразователи (смолы, отвердители, наполнители, пигменты и целевые добавки. Независимо от состава готовая порошковая композиция должна представлять собой сыпучий дисперсный порошок и обладать однородностью, физической и химической стабильностью и неизменностью состава при хранении и использовании. Качество приготовления композиции во многом предопределяет внешний вид и свойства покрытий. Получают порошковые краски преимущественно смешением компонентов в расплаве с последующим измельчением сплава до максимального размера частиц, как правило, 100 мкм. Готовую порошковую краску наносят на изделия из стали, алюминия, цветных металлов, стекла, керамики, древесины, пластмассы и силикатных материалов в электростатическом поле (электростатика, трибостатика в ваннах кипящего слоя).
Повторное нанесение покрытия.
Одно из преимуществ покрытий, получаемых из порошковых красок, -возможность их обновления путем повторного нанесения таких же красок. Обычно второе покрытие может быть нанесено на первое без пагубного влияния на внешний вид либо физические свойства покрытия.
При покупке, хранении и транспортировке красок, а также при получении из них покрытий необходимо знать особенности поведения этих порошковых материалов и правила обращения с ними. Порошковые лакокрасочные материалы поставляются потребителю обычно готовыми к применению, и нет необходимости их последующей переработки - смешивания, растворения, диспергирования и т. д. Понимание их свойств и знание некоторых существующих ограничений позволяет эффективно и производительно использовать эти краски в технологии производства покрытий.
Подробнее: Способы транспортировки и хранения порошковых красок
В настоящее время порошковые эпоксидные краски составляют около 80% объема выпускаемых термореактивных порошков.
Перечень изделий, которые могут быть окрашены порошковыми красками, достаточно широк. Существуют отрасли промышленности, где особенно быстро растут темпы потребления порошковых красок. Примером могут служить покрытия внутренней поверхности труб для буровых нефтяных скважин и перекачивания нефти, функционирующие в условиях, где такие факторы, как повышенное давление, высокие температуры и присутствие вызывающих коррозию сред, способны оказывать разрушающее воздействие практически на все, за редким исключением, покрытия.
Техника безопасности при конструировании, внедрении и эксплуатации участков порошковой окраски
Возможным источником высокотемпературного и инфракрасного воздействия на участках порошковой окраски являются камеры (печи) формирования покрытия, в которых происходит нагрев напыленных деталей до определенной технологическим регламентом температуры и выдерживание в течение заданного времени. Наиболее распространенной является схема печей, использующих конвективный нагрев деталей горячим воздухом. Источником тепла служат газовые горелки или (на мелких производствах, практически всегда) – электрические ТЭНы.
Распылитель "Метеор-B-2C" производства компании "Политон" не уступающий по качеству своим Зарубежным аналогам "Wagner", "Gema",
ИННОВАЦИОННОЕ РЕШЕНИЕ
Моечный агрегат позиционный
Полный цикл подготовки поверхности за 6 мин.
Минимум занимаемых площадей
Подробнее...