Окрасочно-сушильные камеры

Во время нанесения краски на поверхность деталей создать такое всасывающее закрытое пространство, где устраняется влияние вредных испарений растворителя для  работающего персонала.

Обеспечение ускоренной сушки.

Количество воздуха для проветривания помещения, а также предварительный обогрев воздуха для сушки обеспечивается  термогенератором, работающем на электричестве,  встроенным в блок.

Сама  камера – это теплоизолированная самонесущая панельная структура. В нижнем строении, в настиле, встроена под оцинкованной решеткой в 2-3 ряда  многослойная  система фильтров для отделения сухого тумана краски с меняющимися фильтрующими одеялами.

Конструкция крыши содержит в себе несущую конструкцию и фильтрующие воздухораспределительные элементы со сменными фильтрами. С внутренней стороны  встроены осветительные приборы.

Циркуляция  воздуха обеспечивается вентилятором термогенератора.

Поток воздуха в рабочем пространстве равномерно  направлен вниз. Это устраняет чувство сквозняка, постоянно промывает воздух пространства, что предотвращает образование опасной концентрации паров  растворителя.

Процесс сушки производится при температуре 65-90°C.

На этом участке возврат воздуха полный, дополнение воздуха из цеха составляет 15 %-ов от количества  воздуха, использованного  на рециркуляцию. Это одновременно предотвращает концентрацию огнеопасных компонентов, испаряющихся из слоя краски, распыленной на поверхность деталей.

Поток отсосанного воздуха в рабочем пространстве направлен сверху вниз, что обеспечивает захват частиц мимо распыленной краски, после чего направляется через напольную решетку и двойное фильтрующее одеяло поступает в выходную трубу. 

Многократная  фильтрация обеспечивает удаление  90-92 %-ов твёрдых частиц краски, а труба экологическую безопасность загрязнения воздуха в цехе.